Rettemaskin
Hvorfor velge oss?
Rik erfaring
Yantai Haige Machine Tools Co.,Ltd. ble bygget i 1999, som hovedsakelig produserer serie WXC Centerless Lathe (Bar Peeling Machine). Basert på mer enn ti års produksjons- og designerfaring, har maskinen vår blitt eksportert til Russland, Vietnam, India, Korea og andre land og regioner.
Bredt spekter av applikasjoner
Maskinen vår er mye brukt i bruksområder: lyst stål; hydraulikk; maskinering; bildeler; fjærer; festemidler; lagre; ikke-jernholdige metaller, som kobber, titan, magnesium, aluminium, etc.
Pålitelig produktkvalitet
Vi føler alltid at all suksess for selskapet vårt er direkte relatert til kvaliteten på produktene vi tilbyr. De oppfyller de høyeste kvalitetskravene som er fastsatt i ISO9001, ISO14000:14001 SGS retningslinjer og vårt strenge kvalitetskontrollsystem.
Kontinuerlig innovasjon
Vi har kontinuerlig oppdatert produktdesign- og produksjonsprosessen og introdusert avansert prosessutstyr, som kan passe til sluttbrukerens opplevelse mye bedre og samtidig holde høy produksjonskapasitet.
En rettemaskin, noen ganger kalt en flatemaskin eller en utjevningsmaskin, brukes til å glatte ut bulker og bulker i metallplater ved å påføre trykk på en stripe eller et ark av materiale mellom to ruller med stadig større diametre. Det primære målet for enhver maskinist er å effektivt og billig oppnå ønsket form i et arbeidsstykke. Deres primære funksjon er å forbedre rettheten til materialets overflate før det brukes i et sluttprodukt.
-
JY80A rette maskinWXC-serien med sentrumsfri dreiebenk og JY-serie med rettemaskiner er nytt utstyr på høyt nivå med uavhengige immaterielle rettigheter på grunnlag av å absorbere og fordøye utenlandsk avansert...Mer
-
JZ7G 80Seven Roller Straightening MachineWXC -serien med senterfrie dreiebenker og JY -rettetangsmaskiner er nytt utstyr på høy nivå med uavhengige immaterielle rettigheter på grunnlag av å absorbere og fordøye utenlandsk avansert...Mer
-
JZ7G 100Seven Rulleretting MaskinWXC-serien med sentrumsfri dreiebenk og JY-serie med rettemaskiner er nytt utstyr på høyt nivå med uavhengige immaterielle rettigheter på grunnlag av å absorbere og fordøye utenlandsk avansert...Mer
-
JY60A rette maskinWXC-serien med sentrumsfri dreiebenk og JY-serie med rettemaskiner er nytt utstyr på høyt nivå med uavhengige immaterielle rettigheter på grunnlag av å absorbere og fordøye utenlandsk avansert...Mer
-
JY160AY Rettemaskin (HYDRAULISK BESKYTTELSE)WXC -serien med senterfrie dreiebenker og JY -rettetangsmaskiner er nytt utstyr på høy nivå med uavhengige immaterielle rettigheter på grunnlag av å absorbere og fordøye utenlandsk avansert...Mer
-
2 RullemaskinerJY-rettingsmaskin av serien brukes hovedsakelig med presisjonsretting for metallstangen etter peeling eller forhåndsretting av metallstangen.Mer
-
2-rullers Bar Retightening MachineRettelsesmaskinen vår er førsteklasses i Kina uansett kvalitet eller pålitelighet, mens prisen holder veldig lavere. Våre ss rørrettemaskin bruker nyhetsteknologien med dens...Mer
-
Titanium Alloy Round Bar Straightening MachineVårt firma kan behandle mange forskjellige typer materialer og forskjellige former. Det kan fjerne overflatefeilene og gjøre det lyst og glatt. Hexagon tube...Mer
-
Rettelsesmaskin for stållegering Mild stål karbonstålstangDenne maskinen er sammensatt av lastesystem, utretting av hoveddel, lossing eller utladning av bordrulle og utladende kollektivsystem, med tilsvarende elektronisk kontroll, utstyrssmøring...Mer
-
Rettelsesmaskin for høylegert metalltrykk med høyt trykkDenne maskinen er sammensatt av lastesystem, utretting av hoveddel, lossing eller utlading av bordrulle og utladning av kollektivsystem, med tilsvarende elektronisk kontroll, utstyrssmøring...Mer
-
Rettelse maskinerDen rette stålstangutrettingsmaskinen er et retteutstyr for metallstangen, stangen, røret og stålstangen.Mer
-
Rettingsmaskiner med flere ruller for barerlasteholder: Denne delen er sveisestruktur med andre deler montert på stedet. Bunter av stangmateriale bæres av kranen og arrangeres på rackplattformen. Spredt...Mer
Fordeler med rettemaskin
Nøyaktighet og presisjon
Bruk av en retteanordning sikrer nøyaktighet og presisjon i metallkomponenter. Retteutstyr bruker avansert teknologi for å identifisere selv mindre bøyninger eller skjevheter i metallprodukter. De kan bruke denne teknologien til å rette metallprodukter nøyaktig, og garanterer at de tilfredsstiller dine spesifikasjoner og krav.
Sluttprodukt av høyere kvalitet
En annen betydelig fordel med å bruke en rettemaskin er at den øker kvaliteten på dine ferdige produkter. Å rette ut metallmaterialene før du arbeider med dem vil tillate deg å oppnå et høyt nivå av konsistens og kvalitet i dine ferdige varer. Dette er spesielt kritisk i områder som bilproduksjon og luftfartsteknikk, hvor selv små avvik fra spesifikasjoner kan ha katastrofale implikasjoner.
Spare tid
Disse maskinene er også ganske effektive, og sparer deg for en betydelig mengde tid. De kan utføre oppgaven raskt og riktig i stedet for fysisk å rette ut metallmaterialer, noe som kan være en tidkrevende operasjon. Dette betyr at du vil kunne fullføre prosjekter raskere og gå videre til neste.
Svært økonomisk
De kan også spare deg penger i det lange løp. Du kan unngå kostbare feil ved å sørge for at metallforsyningene dine er rett og riktig fra starten av. Utrangerte materialer, dårlig fullførte produkter og sikkerhetshensyn er alle eksempler på dette.
Arbeidersikkerhet
Bruk av retteutstyr på arbeidsplassen kan øke sikkerheten. Metallmaterialer som har blitt vridd eller deformert kan være farlige for arbeidere som håndterer dem. Du kan forhindre arbeidsulykker og skader ved å rette opp metallgjenstander før bruk.
Typer rettemaskin
Rullerettingsmaskiner
Disse maskinene bruker et sett med ruller for å legge press på metallkomponenten og rette den ut. Rullerettemaskiner er egnet for lange og slanke komponenter som stenger, stenger og rør.
Press Rettemaskiner
Pressrettingsmaskiner bruker hydrauliske eller mekaniske presser for å utøve kraft på metallkomponenten. De brukes ofte til å rette ut tunge og tykke plater, bjelker og sjakter.
Seksjon Rettemaskiner
Seksjonsrettemaskiner er designet for å rette ut seksjoner eller profiler, som I-bjelker, kanaler og vinkler. De bruker en kombinasjon av ruller og presser for å oppnå presis retthet.
Spole rettemaskiner
Spolerettemaskiner er spesielt utviklet for å rette opp kveilte materialer, som ledninger, kabler og fjærer. Disse maskinene har ofte et sett med ruller eller en roterende retteprosess.
Påføring av rettemaskin




Stålproduksjon
Platerettingsmaskineri er mye brukt i stålfabrikker og stålfabrikasjonsanlegg som produserer stål. Før ytterligere prosessering, som skjæring, sveising eller valsing, retter de ut stålplater for å sikre overlegen flathet og dimensjonsnøyaktighet for påfølgende operasjoner.
Metallproduksjon
Platerettingsmaskiner er essensielle i metallfabrikasjonsbutikker der flate plater er nødvendig for bygningskonstruksjoner og maskineri. De fungerer ved å justere og fjerne deformasjoner fra metallplater av forskjellige størrelser og tykkelser, og sikre presise resultater.
Skipsbyggingsindustri
Metallplater som brukes til å lage skipsskrog, dekk og andre komponenter rettes ut ved hjelp av plateutjevningsmaskiner i skipsbyggingsindustrien. Disse enhetene sikrer at platene overholder strenge designparametere og oppfyller flathetskravene.
Luftfartsindustrien
I romfartssektoren brukes platerettingsmaskiner for produksjon av strukturelle paneler, vinger og flykropper. Ensartetheten og dimensjonsnøyaktigheten som kreves for høyytelses luftfartsapplikasjoner er muliggjort av disse maskinene.
Bilindustri
Karosseripaneler, chassisdeler og andre metalldeler produseres i bilfabrikker ved å bruke utstyr for plateretting. Disse maskinene sikrer jevn flathet ved å rette ut platene, noe som er avgjørende for å opprettholde nødvendig passform og polering av bildeler.
Anleggsbransjen
Plateavrettingsmaskiner brukes i byggesektoren for å lage flate og rette metallplater som brukes i bygningskonstruksjoner, broer og infrastrukturprosjekter. Disse verktøyene hjelper til med å oppnå dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten som er avgjørende for konstruksjon.
Produksjon av tunge maskiner
Platerettingsmaskiner brukes til produksjon av tungt utstyr og maskiner som kraner, gravemaskiner og gruvemaskiner. De garanterer flathet og justering av store, tunge plater, som er avgjørende for effektiviteten og sikkerheten til disse enhetene.
Energisektoren
I energiindustrien brukes plateavrettingsmaskiner til å produsere deler til kraftverk, installasjoner for fornybar energi og olje- og gassanlegg. De brukes til å rette ut platene som til slutt vil bli gjort til viktige deler som kjeler, varmevekslere, turbindeler og andre.
Hvordan fungerer rettemaskinen?
En rettemaskin fungerer ved å utnytte hydraulisk kraft for å effektivt rette ut et bredt spekter av metallmaterialer, alt fra stenger, stenger og rør, til ledninger. Prosessen innebærer å klemme metallmaterialet sikkert på plass mellom to motstående valser. Deretter legger de press på materialet til det er bøyd i motsatt retning av den opprinnelige bøyningen, og retter det ut. Den hydrauliske kraften kan justeres basert på tykkelsen og hardheten til metallmaterialet for å sikre nøyaktig og effektiv retting.
Rettemaskinen er utstyrt med avanserte sensorer som gir tilbakemelding i sanntid under retteprosessen, og sikrer at metallmaterialet er riktig justert gjennom hele prosessen. I tillegg er maskinen designet for å være svært allsidig, med evnen til å rette ut metallmaterialer med varierende diametre, lengder og tykkelser.
Videre utnytter HORENs rettemaskin flere valser for å gi ulike arrangementer som reduserer potensiell skade på overflaten under retteprosessen. Dette resulterer i en finish av høy kvalitet som oppfyller de strenge kravene til ulike bransjer, som konstruksjon, bil og romfart.
Oppsummert er HORENs rettemaskin et svært effektivt og allsidig utstyr som utnytter mekanisk kraft og brukervennlige posisjonsmålere på hver valse for å rette ut metallmaterialer med utrolig nøyaktighet og presisjon. Med sin pålitelige montering sikrer maskinen at det ferdige produktet er av høyeste kvalitet, og oppfyller kravene til ulike bransjer uavhengig av deres krav.
Ulike rettemaskinteknikker
Rettemaskiner for roterende rør får navnet sitt fra røret som roterer mens de passerer gjennom maskinen. Rullene holder og roterer røret mens de mates gjennom maskinen. Dette utføres til hele eller ønsket lengde på røret er rettet opp. Når røret passerer gjennom maskinen, utsettes det for to rettekrefter, nemlig bøy (eller offset) retting og trykkretting.
Bøy retting
Ett eller flere par ruller kan justeres for å få røret til å følge en buet bane gjennom maskinen. Å bøye røret på denne måten er den viktigste rettehandlingen.
Trykkutretting
Hvert par ruller kan justeres slik at gapet mellom dem er litt mindre enn den ytre diameteren til røret. Når røret passerer gjennom dette begrensede gapet, blir det utsatt for trykk. Hvis dette trykket er tilstrekkelig, fører det til at rørveggene blir strukket forbi sin elastiske grense, og derved forårsaker det en utretting av røret. Hvis evnen til å klemme røret brukes riktig, vil det hjelpe røret til å "runde opp", og dermed fjerne noe eller hele dets ovalitet.

1.Vær nøye med at stålrøret er rett. Ved første innstilling, sørg for at stålrøret berører tre fjerdedeler av rettevalsekroppen og sørg for at gapet ikke er større enn 0. 1 mm.
2.Rettehastigheten bør justeres hensiktsmessig i henhold til bøyningsgraden til stålrøret og materialet til stålrøret som skal rettes ut.
3.Juster avstanden mellom øvre og nedre valse i henhold til materialet, krumningen og den nødvendige nøyaktigheten til stålrøret for å sikre retningsreduksjonen.
4.Under retteprosessen er det strengt forbudt å berøre retterullen og det bevegelige stålrøret med hendene, og vær oppmerksom på overflatekvaliteten til stålrøret for å unngå riper og fordypninger på stålrørets overflate.
Betjeningstrinnene til rettemaskinen
1.Før oppstart, sjekk om hydraulikkoljen i hydraulikkstasjonen, girkassen og giroljen i girkassen er helt lagret.
2. Før du starter hovedmotoren, utfør vinkelinspeksjon og justering, samt juster arbeidstrykket til det hydrauliske systemet.
3. Sprøyt inn smøreolje i hvert smørepunkt og kontroller driftsstatusen til den mekaniske transmisjonsdelen for å sikre fleksibel drift og installasjon.
4.Operatører bør bruke personlig verneutstyr og har ikke lov til å forlate eller krysse arbeidet etter oppstart. Etter at oljetemperaturen og oljetrykket ved hydraulikkstasjonen har nådd stabilitet, løfter du den øvre rettevalsen til utgangsposisjonen.
6.Manuell mating, mating av stålrøret gjennom det tredje paret med rettevalser, og deretter pressing og fastklemming av den øvre rettevalsen.
7.Start hovedmotoren, og stålrøret roterer fremover mens det rettes ut.
8. Motoren stopper, rettevalsen slutter å rette seg, den øvre retterullen løftes, og det rettede stålrøret sendes ut.
9. Hvis omvendt retting er nødvendig, kan verten reverseres ved å bruke reverseringsknappen på kontrollpanelet for å utføre omvendt retting.
Tiltak for å sikre arbeidsnøyaktigheten og stabiliteten til rettemaskinen
For å sikre arbeidsnøyaktigheten og stabiliteten til rettemaskinen, kan følgende tiltak tas:
Utstyrsvalg
Velg retteutstyr av høy kvalitet for å sikre at ytelsen og kvaliteten til nøkkelkomponenter som mekanisk design, automatiseringskontroll og retteruller kan møte produksjonsbehov.
Materialforberedelse
Kontroller strengt kvaliteten på materialene som skal rettes ut, og sørg for at overflatekvaliteten deres er god og at det ikke er noen åpenbare defekter eller deformasjoner. Rengjør samtidig overflaten av materialet for å fjerne forurensninger som fett og smuss.
Passende retteparametere
Basert på egenskapene og tykkelsen til materialet, still inn passende retteparametere som rettekraft, hastighet og temperatur. Gjennom eksperimentering og justering, finn den optimale parameterkombinasjonen for å sikre retteeffekt og kvalitet.
Oppretthold konsistens
Under retteprosessen, sørg for at parameterinnstillingene til rettemaskinen er konsistente for å unngå ujevn eller overdreven retting av materialet.
Opplæring av operatørkompetanse
Lær operatører for å sikre at de forstår driftsprinsippene og prosedyrene for utstyret. Operatører bør være i stand til å overvåke driften av utstyret og justere parametere i tide for å opprettholde høykvalitets retteeffekter.
Kjølebehandling
Etter at rettingen er fullført, utsettes materialet for passende kjølebehandling for å opprettholde formen og ytelsesstabiliteten.
Kvalitetskontroll
Inspiser og test de rettede materialene regelmessig for å sikre at de oppfyller kvalitetsstandardene. Ta rettidige korrigerende tiltak når problemer oppdages for å unngå forekomsten av defekte produkter.
Vedlikehold og vedlikehold
Vedlikehold og vedlikehold rettemaskinen regelmessig for å sikre at ytelsen og nøyaktigheten ikke blir kompromittert. For eksempel utskifting av slitte deler, justering av mekaniske strukturer osv. for å opprettholde god stand på utstyret.
Automatiseringsteknologi
Vurder å bruke automatiseringsteknologi for å forbedre nøyaktigheten og effektiviteten ved retting, for eksempel bruk av datakontrollsystemer, sensorteknologi, etc., for å redusere menneskelige feil og driftsfeil.
Hvordan stille inn passende retteparametere for en rettemaskin
Antall ruller og rulldiameter
Velg passende antall ruller og rullediameter basert på tykkelsen, styrken og utstyrstypen til stålplaten. Generelt sett, jo flere ruller det er, desto bedre blir retteeffekten, men det øker også kostnadene og kompleksiteten til utstyret.
Trykkende mengde
Pressemengde er en av de viktige parameterne til rettemaskinen, som bestemmer graden av deformasjon av stålplaten under retteprosessen. Mengden av kompresjon bør være rimelig innstilt i henhold til tykkelsen, styrken og typen utstyr til stålplaten.
LRetningshastighet
Rettehastigheten bør være passende for å sikre stabiliteten og kvaliteten på stålplaten under retteprosessen. Generelt sett kan en lavere rettehastighet oppnå bedre retteresultater, men det kan også øke produksjonstiden.
Bøyningsgrad
Bøyegrad er en av de viktige parametrene til stålplate under retteprosessen, som bestemmer graden av deformasjon av stålplaten under retteprosessen. Rimelige innstillinger bør gjøres basert på bøyegraden til stålplaten og type utstyr.
Forstå støtten og fikseringen av rettemaskinen
Støtten og fikseringen av rettemaskinen er nøkkelen for å sikre stabil drift. Følgende er en introduksjon til støtte- og fikseringsmetodene til utstyret:
1. Basen er den grunnleggende støttestrukturen til utstyret, som bærer vekten av hele det mekaniske systemet og er festet til bakken med ankerbolter. Denne utformingen kan sikre stabiliteten til maskineriet og unngå å påvirke utrettingsnøyaktigheten på grunn av vibrasjoner eller forskyvning.
2. Utstyret har i tillegg til underlaget også andre bærende komponenter, som søyler, bjelker etc. som er festet til bakken gjennom ankerbolter eller andre midler for å øke stabiliteten og stivheten til maskineriet.
3. For ytterligere å forbedre stabiliteten til rettemaskinen, vil noe utstyr ta i bruk støtteteknologier som hydraulisk støtte, kollisjonsputestøtte osv. Disse teknologiene kan effektivt absorbere vibrasjoner og redusere forskyvning, og dermed forbedre utrettingsnøyaktigheten.
4. I tillegg til støttekomponenter bør det også tas hensyn til andre detaljer ved montering av utstyret, som boltetiltrekking og smøremiddelpåføring. Håndteringen av disse detaljene kan sikre jevn drift av maskineriet, redusere funksjonsfeil og vedlikeholdskostnader.
Hva er tiltakene for å opprettholde belastningsbalansen i en rettemaskin?

Kontrollmetode
Optimalisering av utstyrsstruktur
Dynamisk justering
Regelmessig vedlikehold
Velg motorer og kontrollsystemer med høy ytelse
Analyse av årsakene til overdreven vibrasjon eller støy i rettemaskinen
Årsakene til overdreven vibrasjon eller støy under driften av rettemaskinen kan omfatte følgende:
1.Ubalanserte eller løse utstyrskomponenter. Ubalanse eller løshet i utstyr som ruller, lagre og transmisjonsenheter kan forårsake vibrasjoner og støy under drift.
2. Arbeidsprinsippet til rettemaskinen kan forårsake vibrasjoner. Under prosessen med å rette materialer kan utstyr oppleve vibrasjoner på grunn av materialdeformasjon.
3.Feil utstyrsdesign eller installasjon kan også føre til vibrasjoner og støy. For eksempel kan utilstrekkelig stivhet, urimelig struktur eller unøyaktig installasjon av utstyr føre til vibrasjoner og støy under drift.
4.Ytre faktorer kan også påvirke vibrasjonen og støyen til rettemaskinen. Endringer i belastning, hastighet, smøring og andre forhold under drift av utstyret kan ha innvirkning på utstyrets vibrasjoner og støy.

Hvordan kontrollere fôringsmengden til rettemaskinen
Justering av driftsparametrene til utstyret
Operatører kan justere driftsparametrene til utstyret, for eksempel rettehastighet, pressemengde og spenning, for å kontrollere matemengden.
Overvåking av fôrvolum
Operatører kan overvåke fôringsvolumet gjennom veiesystemer eller strømningsmålere, og gjøre justeringer etter behov.
Justering av de strukturelle parametrene til utstyret
Operatøren kan justere de strukturelle parametrene til rettemaskinen, slik som diameteren, lengden og avstanden til rettetrommelen, for å kontrollere matemengden.
Regelmessig vedlikehold og reparasjon
Vedlikehold og reparer utstyr regelmessig for å sikre normal drift og unngå å påvirke fôrvolumet på grunn av utstyrsfeil og andre årsaker.
Opplæring av operatører
Tren operatører til å forbedre sine operasjonelle ferdigheter og teoretisk kunnskap om utstyret, for å sikre nøyaktigheten av fôringskontrollen.
Faktorer å vurdere når du velger en rettemaskin
Komponentstørrelse og vekt
Vurder dimensjonene og vekten til metallkomponentene du må rette opp for å sikre at maskinen kan håndtere dem effektivt.
Rettekapasitet
Bestem den maksimale rettekapasiteten til maskinen for å sikre at den oppfyller dine produksjonskrav.
Rettepresisjon
Sjekk maskinens nøyaktighet og presisjon for å oppnå ønsket retthet, spesielt hvis du arbeider med svært kritiske komponenter.
Automatisering og kontroll
Vurder nivået av automatisering og kontroll som tilbys av maskinen, for eksempel programmerbare innstillinger og sanntidsovervåking.
Vår fabrikk
Selskapet er basert på produksjonsanlegget---Yantai Haige Machine Tools Co.,Ltd & Yantai Hangjian Refined Special Steel Equipment Co.,Ltd. hvis areal er mer enn 20000m². Det er 140 ansatte som jobber på fabrikken. Fabrikken er hovedsakelig engasjert i produksjon og salg av skrellemaskiner (senterløse dreiebenker), rettemaskiner, poleringsmaskiner (slipebåndmaskiner), hjelpemaskiner og annet prosesserings- og etterbehandlingsutstyr for stål (blankt stål) i mer enn ti år.

Våre sertifiseringer


Ultimate FAQ-guide til rettemaskin
Spørsmål: Hva er prinsippet for rørretting?
Spørsmål: Hva er prinsippet for trådretting?
Spørsmål: Hva er prosessen med å rette i produksjonen?
Spørsmål: Hva brukes en rettemaskin til?
Spørsmål: Hvorfor retter vi ut kjeveortopedisk ledning?
Spørsmål: Hva brukes før retting?
Spørsmål: Hva er en retterull?
Spørsmål: Hva er funksjonen til rettemaskinen?
Spørsmål: Hva er prinsippet for rørretting?
Spørsmål: Hva er rørretting?
Spørsmål: Hvordan retter du ut plastrør?
Spørsmål: Hvordan retter du ut stålrør?
Spørsmål: Hva er stålretting?
Spørsmål: Hvordan retter du ut en rørstamme?
Spørsmål: Hvordan bøyer du et rør uten maskin?
Spørsmål: Hvordan retter du ut metalltråd?
Spørsmål: Hva brukes et rettestål til?
Spørsmål: Hvordan fungerer en rørbøyemaskin?
Spørsmål: Hvilken retting er bedre?
Spørsmål: Hvordan fungerer en stangrettingsmaskin?
Vi er kjent som en av de ledende produsentene av rettemaskiner i Kina, med kvalitetsprodukter og god service. Vennligst kjøp høyhastighets rettemaskin laget i Kina her fra fabrikken vår.
